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高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備概述
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高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備是針對工業(yè)、化工行業(yè)高鹽廢水,高鹽分、高濃度的特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,而制造的高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備。

一、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備由來

隨著工業(yè)化發(fā)展,化工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水排放對周邊環(huán)境造成的污染也在日益加重,化工廠在生產(chǎn)產(chǎn)品、加工等操作過程中,會釋放出大部分的有機污染物質(zhì),這些物質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生物難以降解且有毒有害,且處理困難。因此需要選擇高效、低成本處理化工廢水的新工藝、新技術(shù)。

二、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備工藝原理

高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備一般采用多效蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝、強制循環(huán)蒸發(fā)工藝對高鹽廢水進行蒸發(fā)濃縮。對高鹽廢水的濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的處理,實現(xiàn)廢水零排放的標準。

三、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備工藝技術(shù)

1、蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)

蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是通過蒸發(fā),使高鹽廢水濃縮,最后對濃縮液進行冷卻,從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)結(jié)晶分離出來的工藝技術(shù)。該工藝能使部分鹽類物質(zhì)分離出來,得到結(jié)晶鹽類化合物,而結(jié)晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)階段進行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。

該工藝技術(shù)適用于高鹽廢水中COD相對較低、所含鹽類的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水,通過控制結(jié)晶溫度,可能得到比較純凈的結(jié)晶鹽。但當廢水中鹽類相對的溫度變化不敏感時,例如,廢水中所含主要鹽類為氯化物時,采用冷卻結(jié)晶方式進行鹽的分離,效率很低。此外,在冷卻結(jié)晶工藝中,會有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理。這樣,會導(dǎo)致整個工藝流程長、能耗高,處理效率較低。

2、蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)

在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中,首先將高鹽廢水進行蒸發(fā)、濃縮,隨后利用蒸發(fā)器,對高鹽廢水濃縮液進行繼續(xù)加熱,使其進一步蒸發(fā)、濃縮,形成過飽和鹽液。最后,通過冷卻,使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下,得到鹽泥,從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的徹底分離。

蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)的創(chuàng)新在于:采用蒸發(fā)方式,處理含鹽的黏稠濃縮液,其蒸發(fā)效率高,容易使含鹽濃縮液達到過飽和,有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來,從而實現(xiàn)了鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化,并且無母液返回再次循環(huán)加熱,能耗較低。

對于某些高鹽、高COD廢水,在采用直接焚燒方式處理時,需要加強廢氣污染的控制。對低COD、可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水,利用蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)可實現(xiàn)部分可溶性鹽類物質(zhì)的分離。



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